冷轧机大修理就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。

　　1.修前准备：为了使冷轧机维修工作顺利地进行并做到准确无误，修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求，详细了解待修设备的主要毛病，如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等；了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录，熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求，以便提出预检项目。经预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备工具和检测量具，确定修后的精度检验项目和试车验收要求，这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。

　　2．修理过程：修理过程开始后，首行设备的解体工作，按照与装配相反的顺序和方向，即“先上后下，先外后里”的方法，有次序地解除零部件在设备中相互约束和固定的形式。拆卸下来的零件应进行二次预检，kgs-618磨床，根据二次预检的情况提出二次补修件；还要根据更换件和修复件的供应、修复情况，大致排定修理工作进度，以使修理工作有步骤、按计划地进行，以免因组织工作的衔接不当而延长修理周期。

　　设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大修次数及修前技术状况等有关。。一般认为，m7160磨床，对于初次大修的机械设备，acc63dx磨床，它的精度和效能都应达到原出厂的标准；经过两次以上大修的设备，其修后的精度和效能要比新设备低。如果上次大修后的技术状态比较好，则将会使这次修理的质量容易接近原出厂的标准；反之，就会给下次大修造成困难，其修后质量较难接近原出厂标准，甚至无法进行修理。

　　对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备，应全力以赴，保证达到原有精度标准。对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，根据该设备所承担的生产任务，对于关系较大的几项精度指标，多投入技术力量和多下功夫，使之达到保证生产工艺起码的要求。对于具体零部件的修复，应根据待修工件的结构特点、精度高低并结合现场的修复能力，拟定合理的修理方案和相应的修复方法，进行修复直至达到要求。

　　设备整机的装配工作以验收标准为依据进行。装配工作应选择合适的装配基准面，确定误差补偿环节的形式及补偿方法，确保各零部件之间的装配精度，如平行度、同轴度、垂直度以及传动的啮合精度要求等。

　　3．修后验收：凡是经过修理装配调整好的设备，磨床，都必须按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度检验等，全面检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。

　　(1)平面磨床运到工厂，不可长时间置于室外，阳光之局部照射，将会影响精度。

　　(2)吊卸本机时，应以10mm以上铜索穿过吊钩吊运，或以堆高机卸下，但皆要注意重心位置，才不致倾倒。

　　(3)在收到货品时，应检验货品与交货单之明细，规格是否一致，如有不符或短少请在交货单上注明，以便处理。

　　清洗：机器上涂有防锈油部分，用柔布沾，擦拭除去。

　　安装：

　　(1)安装场地：一般水泥厚150mm以上地面即可，避免四周有振动及日光直射之场所。

　　(2)若安装于动床、刨床等附近，则须有防震基础工事。

　　(3)依基础座，水平调整螺丝，本机之顺序安装。

　　水平调整：

　　精密水平放(水准器)置工作台面，前后左右之四基础螺丝调整水平，前后，左右方向应调整到2目(即0.04mmm)以内即可。 ? ? ??进口泵电源接线：

　　(1)电气装置

　　主轴马达1hp1.5hp 2hp 2p(220v380v440575v)

　　1hp1.5hp*2p(220v440v50hz60hz)

　　润滑油泵0.02hp(110v220v 50hz60hz)

　　工作灯24v20w-30w

　　(注意)：润滑油泵在油槽未注油前，请勿启动电源。

　　(2)回转方向之确认

　　主轴回转方向以面对机器顺时针方向为正确，若为逆时针回转，则调整电源接线即可。

　　随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

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